表一:陶瓷內襯復合鋼管耐磨性
| 噴砂對比試驗(siC砂) | 30%siO2泥漿沖刷對比試驗 | ||
| 材料 | 體積減少 | 材料 | 體積損失 | 
| 97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45號鋼 | 25 | 
| 陶瓷內襯復合鋼管 | 0.0022 | 陶瓷內襯復合鋼管 | 3 | 
表二:陶瓷內襯復合鋼管耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94003-86)
| 材料 | 10%HCL+10%H2SO4+10%HN03在90℃加熱5小時 | 
| 耐酸陶瓷 | 80% | 
| 陶瓷內襯復合鋼管 | 96-98% | 
表三:陶瓷內襯復合鋼管耐腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
| 材料 | 10%HCL(g/m2h) | 10%H2SO4(g/m2h) | 30%醋酸(g/m2h) | 30%NaOH(g/m2h) | 
| 不銹鋼1Cr18Ni9T1 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 | 
| 陶瓷內襯復合鋼管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 | 
表四:陶瓷內襯復合鋼管的物理機械性能
| 項目數據 材料 | 強度 HV kg/mrn2 | 壓潰強度MPa | 表面質 | 陶瓷層密度g/cm3 | 抗壓剪切強度(層間結合強度)MPa | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管體陶瓷產生裂紋時沖擊次數) | 抗熱震性(加熱淬水三次陶瓷層出現裂紋的溫度 | 
| 碳鋼管 | 149 | 411 | |||||
| 陶瓷內襯復合鋼管 | 1100-1400 | 300-350 | 光滑 | 3.85-3.9 | 15-20 | 15 | 900 | 
注:這是近時期比較完整的陶瓷復合管產品測試數據:
表一、陶瓷鋼管的物理機械性能
|  | 硬度 HV Kgf/mm2 | 壓潰強度① MPa | 比重 g /cm3 | 抗抗剪切強度② MPa | 粗造度 mm | 線膨脹系數③ ×10-6K-1 | 
| 陶瓷鋼管 | 1100-1400 | 350-400 | 4.6-4.7含過渡層 | 15 | Dn≤150為0.35 Dn >150為0.12 | 8.5-9 | 
| 20#碳鋼管 | 149 | 411 | 7.85 | hfgh | 新的0.05-0.1 舊的0.4-0.6 | 14-15 | 
注:無縫鋼管厚8mm,陶瓷層和過渡層總厚度2.5-3.5mm,從管外把管內陶瓷壓碎時的強度。
在陶瓷鋼管軸向把陶瓷層從無縫鋼管內壓出時的強度。
溫度范圍-30~~500℃.
表二、陶瓷鋼管抗熱沖擊性能和抗機械沖擊性能。
| 材料 | 抗機械沖擊數① | 抗熱沖擊出現裂紋的淬水次數② | |||||
| 200℃ | 300℃ | 450℃ | 700℃ | 1000℃ | 1100℃ | ||
| 陶瓷鋼管 | 15次以上 | 10次以上 | 9次 | 6次 | 5次 | 3次 | 1次出現小裂紋和剝落 | 
| 耐熱陶瓷 | 1次即碎 | 2次 | 1次即碎 | 1次即碎 | 1次即碎 | 1次即碎 | 1次即碎 | 
注:①陶瓷鋼管總厚度9mm,機械能50J,點接觸管體內陶瓷層生產裂紋的沖擊次數。
②在各給定溫度下加熱5分鐘淬水,再加熱再淬水……
表三、輸送鐵礦精粉耐磨對比試驗。
| 材料 | 時間 | 磨損掉尺寸mm | 平均年磨損率mm/a | 平均年磨損率比值 | 
| 陶瓷鋼管 | 1994年4月~1997年4月 | 0.12 | 0.04 |  | 
| 20#碳鋼管 | 1994年~1997年4月 | 翻身一次換管一次共21mm | 7 | 
注:
①該礦重選車間管道,礦石粒度〈2mm重量濃度30%。
②陶瓷鋼管外徑φ219,厚8mm,陶瓷層厚4mm,20#碳鋼管厚9mm。
③此對比試驗目前仍在繼續進行,比值175只是根據三年實踐的推算數據。
表四、火電廠送粉管路不同材質彎管對比試驗
| 材料 | 規格 | 工況 | 使用說明 | 
| 20#碳鋼管 | DN350×10 | 10 萬KW機組,使用煤碳灰達45%,每管每小時送粉42噸 | 11個月磨穿 | 
| 高鉻合金鑄鋼管 | DN350×25 | 11個月磨穿 | |
| 夾套式鑄石管 | DN350×55 | 使用23個月磨穿 | |
| 陶瓷鋼管 | DN350×14 | 使用24個月磨損掉0.2mm | 
表五、火電廠氣力除灰管路不同材料彎管對比試驗
| 材料 | 規格 | 工況 | 使用說明 | 
| 20#碳鋼管 | DN150×10 | 氣力輸送干灰,74噸/時,流速20m/s,濃度28%,位置在進灰度拐彎處。 | 3個月磨穿 | 
| 高鉻合金鑄鋼管 | DN150×20 | 5個月磨穿 | |
| 夾套式鑄石管 | DN150×50 | 使用12個月磨穿 | |
| 陶瓷鋼管 | DN150×11 | 使用12個月磨損掉0.15mm | 
表六、陶瓷鋼管耐蝕性(按不銹鋼測試標準,30天,室溫)
|  | 10% HCL g/m2*h | 10% HNO3 g/m2*h | 10% H2SO4 g/m2*h | 10% H3PO4 g/m2*h | 10% C2H4O2 g/m2*h | 10% HF g/m2*h | 10% NaOH g/m2*h | 10% NaCl g/m2*h | 
| 陶瓷鋼管 | 0.056 | 0.032 | 0.021 | 0.047 | 0.022 | 0.42 | -0 | -0 | 
| 不銹鋼 1Cr18Ni9Ti | >1 | 0.1 | 1.8 | <0.1 | <0.1 | - | 0.1 | - | 
表七、陶瓷鋼管在各種濃度硫酸中耐蝕性(30天,室溫)
| 硫酸濃度 | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% | 60% | 70% | 80% | |
| 陶瓷鋼管 | 晶介腐蝕速度 mm/a | <0.1 | <0.1 | 1.2 | 3.6 | 1.8 | <0.1 | <0.1 | <0.1 | 
| 失重 g/m2*h | 0.021 | ... | ... | 0.04 | ... | ... | ... | ... | |
| 不銹鋼 | 晶介腐蝕速度 mm/a | 0.021 | ... | ... | 0.04 | 5.0 | ... | ... | 0.46 | 
| 失重 g/m2*h | 1.8 | ... | ... | ... | 4.6 | ... | ... | 0.42 | |
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